紡織印染，俗稱印染，是指對(duì)紡織材料進(jìn)行染色、印花和整理等處理的工藝過(guò)程。該行業(yè)對(duì)環(huán)境存在較大污染壓力，尤其是熱定型環(huán)節(jié)中廣泛使用的定型機(jī)，屬于高能耗設(shè)備之一。定型機(jī)在不同材料加工時(shí)所需溫度差異顯著：化纖類溫度約200℃，廢氣溫度約160℃；棉織物類溫度約140℃，廢氣溫度約100℃。單臺(tái)定型機(jī)能耗通常在60-100萬(wàn)大卡之間。據(jù)估算，其中僅29%的熱能用于織物加工定型，約10%為機(jī)體熱損失，而60%以上的熱能隨廢氣排放至大氣中。

在熱定型和涂層等生產(chǎn)過(guò)程中，還會(huì)揮發(fā)大量化學(xué)油性物質(zhì)，導(dǎo)致高溫廢氣成分復(fù)雜，不僅造成能源浪費(fèi)，也帶來(lái)嚴(yán)重的空氣污染。

一、廢氣熱管換熱器再利用方案

針對(duì)定型機(jī)的實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)，可在其廢氣出口附近安裝熱管換熱器裝置，以高效捕獲高溫廢氣。該裝置分為吸熱區(qū)與放熱區(qū)兩部分。在吸熱區(qū)，溫度超過(guò)160℃的廢氣流經(jīng)換熱器，溫度降至約110℃后排放，其間部分熱量被吸收。換熱器中的傳熱元件（如熱管）內(nèi)部介質(zhì)發(fā)生相變，將熱量傳遞至元件的另一端。

在放熱區(qū)，由于傳熱元件溫度高于新進(jìn)入的常溫空氣，介質(zhì)釋放熱量，使空氣溫度升高至約120℃。該高溫空氣可借助定型機(jī)本身的負(fù)壓被吸入烘箱內(nèi)的散熱器進(jìn)行再加熱，從而實(shí)現(xiàn)余熱回用。該系統(tǒng)每小時(shí)可回收能量約16×10? kcal。

為保障熱回收效率并防止纖維、粉塵等污染物附著，裝置還設(shè)有蒸汽或壓縮空氣清掃口，可根據(jù)運(yùn)行情況隨時(shí)清理內(nèi)部污垢。

二、經(jīng)濟(jì)效益顯著

熱管換熱器效益可通過(guò)實(shí)際測(cè)算得出。例如，某工段排風(fēng)管平均風(fēng)量為2200 m3/h，廢氣溫度介于130～190℃。煙氣從190℃冷卻至90℃，可回收熱量50 kW；再經(jīng)冷卻器從90℃降至60℃，又可回收20 kW?？偦厥諢崃窟_(dá)70 kW/h。

按標(biāo)準(zhǔn)煤熱值29260 kJ/kg折算，相當(dāng)于每小時(shí)節(jié)約標(biāo)煤8.6 kg。同時(shí)廢氣中含油約30 mg/Nm3，以85%回收率計(jì)算，還可回收油脂熱量相當(dāng)于標(biāo)煤0.048 kg/h。

單臺(tái)設(shè)備按每天運(yùn)行24小時(shí)、年運(yùn)行330天計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤約68.5噸。若企業(yè)擁有7臺(tái)定型機(jī)，則年省標(biāo)煤479.5噸。以每噸標(biāo)煤850元計(jì)，全年可節(jié)省燃料費(fèi)用約40.75萬(wàn)元。

三、社會(huì)與環(huán)境效益共贏

企業(yè)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須與環(huán)境共存。傳統(tǒng)定型機(jī)排放的顆粒物濃度通常在150–250 mg/m3，油煙為40–80 mg/m3。引入熱管換熱器與氣體凈化技術(shù)后，顆粒物排放可降至15 mg/m3以下，油煙低于9 mg/m3，余熱回用率超過(guò)83%。

此外，該技術(shù)還可減少?gòu)U氣風(fēng)管對(duì)車間的熱輻射，改善高溫作業(yè)環(huán)境，進(jìn)一步提升員工工作條件，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、減排增效的多重目標(biāo)。